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广东太阳集团UG模具设计与CNC数控编程培训学校 > 新闻动态 > > 【讲座】11.10太阳集团成功举办注塑自动化转型之模内切讲座

【讲座】11.10太阳集团成功举办注塑自动化转型之模内切讲座

来源:太阳集团太阳娱乐登录

当前各行业都在转型自动化,降低人员成本。注塑行业属传统制造业,如何实现自动化,提高效率,降低成本?首先是机械手替代人工取件,注塑行业应用已相当普遍;其次就是模内切水口替代人工剪水口,行业应用也越来越多。为推广普及模内切技术,太阳集团学校特邀东莞蓝翼塑胶模具技术有限公司技术发明人阳恒先生,在11月10日(周日)下午2:30来校进行了模内切专题技术讲座。

模内切技术介绍:蓝翼公司专业注塑模模内自动化切水口的系列技术,能帮您减少10%~50%的注塑啤工(因无人剪水口), 一般能节省20~30%人力成本;同时在基本不会影响水路和模穴排布情况下,能较大降低注塑压力,减少毛边和提升模具寿命,更令您的注塑制品外观品质更好...... 蓝翼公司发明有五种不同的专利新技术,大部分模具均能在模内加刀具和加机关实现模内自动化切断水口,且刀具和机关均为常用的模具材料,帮您实现注塑行业自动化转型!


模内切实际案例


案例1:外观件,侧进胶,制品1出4,ABS料,成型周期17秒,原来3人作业,改模后减少剪水口人工2人,直接减低人工效益16万元/年


案例2:外观件,侧进胶,制品1出16,ABS料,成型周期17+5秒,原来4 人作业,改模后减少剪水口人工3人,成型周期降低为17秒,直接减低人工效益为24万元/年


案例3:模内自动化切水口的案例:侧进胶


案例4:外观件,PC+ABS料和透明PC料,原来2人作业或CNC机加工作业,模内切改模后各1人作业,减少了剪水口人工及机加工成本,直接节约效益分别为8万元/年/台机和60万元/年/台机


案例5:外观件,侧进胶,制品1出8,ABS料,原来3人作业,改模内切后减少剪水口人工2人,这台机直接减低白夜班的人工效益为16万元/年


案例6:外观件,侧进胶,制品1出8,ABS料,原来3人作业,改模后减少剪水口人工2人,这台机直接减低白夜班的人工效益为16万元/年

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